Seguridad y Salud Ocupacional en Trabajos de Alto Riesgo

Diseño e implementación de estrategias de control enfocadas a la prevención de accidentes relacionados con los trabajos de alto riesgo, así como la revisión y el mejoramiento continuo de los procesos.

Introducción

El actual auge de la industria en nuestro país, se perfila importante y gravitante principalmente porque se constituye en una de las primordiales fuentes de generación de empleo.
Sin embargo, esta actividad sin lugar a dudas, resulta también sumamente peligrosa, debido a la alta incidencia de los accidentes de trabajo y, sobre todo, de aquellos con consecuencias mortales o seriamente incapacitantes.
Es cierto que se cuenta con legislación suficiente y aparente en la materia, pero las oportunidades de sufrir un accidente de trabajo con daños severos continúan siendo proporcionalmente mayores en los trabajos de alto riesgo. La situación lleva por consiguiente a la necesidad de tomar acciones más efectivas y congruentes, la principal de ellas plantea el indispensable fortalecimiento de la capacidad técnica y de liderazgo del personal que debe ser asignado a la conducción de las actividades de prevención y control de los peligros, que aún no han sido atendidas con la amplitud y rigurosidad requeridas.
En este sentido, el Programa académico a desarrollar procura la especialización técnica de este nuevo personal, en base a una concepción más realística y pragmática de los requisitos básicos necesarios para conducir de forma efectiva y adecuada los aspectos de seguridad y salud en el trabajo, fundamentalmente en las actividades de alto riesgo.
Entre las normas y estándares nacionales tenemos la Norma Técnica de Edificación G.050: Seguridad durante la construcción (Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento), D.S. Nº024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minería (Ministerio de Energía y Minas), Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad - 2013 (Ministerio de Energía y Minas/ Dirección General de Electricidad), D.S. Nº021-2008-MTC: Aprueban el Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos (Ministerio de Transportes y Comunicaciones), D.S. Nº019-71/IN: Reglamento de control de explosivos de uso civil (Superintendencia Nacional de Control de Servicios de Seguridad, Armas, Municiones, y Explosivos de Uso Civil); y entre las normas, estándares y códigos internacionales tenemos las elaboradas por Organismos e Instituciones tales como la Occupational Safety and Health Administration (OSHA), American National Standards lnstitute (ANSI), National Fire Protection Association (NFPA), Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), American Welding Society (AWS), American Society of Safety Engineers (ASSE), American Society of Mechanical Engineers (ASME), Scaffold lndustry Association (SIA), Industrial Truck Standards Development Foundation (ITSDF).


Objetivo
Que el participante pueda conocer, comprender y aplicar las normas y estándares nacionales y las normas, estándares y códigos internacionales adoptadas en los trabajos de alto riesgo, tales como los trabajos en altura, trabajos en caliente, trabajos en espacios confinados, trabajos de izaje de carga, trabajos con electricidad, trabajos con explosivos, trabajos con materiales peligrosos, trabajos con herramientas eléctricas, trabajos con herramientas de poder, trabajos de demolición, trabajos de excavación, trabajos en zanjas, trabajos con maquinaria pesada; y las medidas de control para reducir los riesgos en la realización de dichos trabajos, de esta forma se puede lograr una supervisión eficaz.


Dirigido a
Programa dirigido a técnicos y profesionales, donde se proporcionara las herramientas y conocimientos necesarios para realizar supervisiones de seguridad durante la realización de trabajos que impliquen una alta probabilidad de ocasionar accidentes mortales: trabajos en caliente, trabajos en altura, espacios confinados, trabajos con energías peligrosas; el objetivo de ervisión es prevenir lesiones y enfermedades en las actividades industriales, mineras o de construcción donde se realicen estos trabajos, así como también cumplir con la legislación relacionada a dichos trabajos.

Modalidades

Puede elegir entre las siguientes modalidades:

Presencial, Semipresencial y distancia que mediante la combinación de medios tradicionales con herramientas informáticas y a la vez participativas, donde se busca responder a las necesidades de los participantes y así potenciar los resultados de estas modalidades.

✓ Inicio de clases: 24 de junio
✓ Horario: 9:00am a 1:00pm y 4:00 a 7:00pm
✓ Modalidad: Presencial, Semipresencial y A distancia - Virtual
✓ Duración: 04 meses
✓ Lugar de exposición: Ciudad de Trujillo - Perú.

Certificación Internacional

Los participantes que completen exitosamente el Diplomado, recibirán la siguiente certificación:
Diploma emitido por la Universidad Bernardo O'Higgins - Chile y AMV Consultores.

  • Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley 29783 y su Modificatoria Ley 30222
  • Gestión de Riesgos y Elaboración de la Matriz IPERC
  • Investigación de Incidentes y Accidentes
  • Salud Ocupacional y Primeros Auxilios
  • Seguridad y Supervisión de Trabajos en Altura

OHSA 29 CFR 1926 (Subparte L, M, X), ANSI/ASSE Z359; G.050, D.S. 024-2016-EM

- Introducción
- Objetivos del curso
- Definición del Reglamento Nacional de Edificaciones y de la OSHA Sub Parte M - Protección contra caídas 1926.501.
- ¿Qué sucede en una caída?
- ¿Qué trabajadores son los más vulnerables en accidentarse?
- Estadísticas de accidentes en trabajos de altura
- Sistemas de controles de seguridad aplicados a trabajos de altura
- Sistemas preventivos
- Barandas rígidas
- Líneas de advertencia
- Cubiertas temporales
- Protección contra caídas de objetos
- Sistemas reactivos
- Redes de seguridad
- Sistema de protección personal contra caídas (arnés)
- Arnés
- Certificación de arneses
- Puntos de anclaje
- Líneas de seguridad/cabos de vida
- Líneas de vida
- Absorvedor de impacto
- Ganchos de seguridad
- Cálculo de la caída de la distancia de caída
- Inspección del estado de operatividad de los arneses
- Inspección sobre el correcto uso de un arnés.
- Andamios de Seguridad
- Partes de un andamio certificado y nacional
- Medidas de seguridad en el montaje y desmontaje
- Seguridad en el uso de andamios
- Inspección de andamios
- Escaleras de Seguridad
- Partes de una escalera
- Tipos de escalera
- Medidas de seguridad en el uso de escaleras e inspección

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE

OHSA 29 CFR 1926 Subparte Q, ANSI/AWS Z49.1, NFPA 51B; G.050, D.S. 024-2016-EM

- Objetivos del curso
- Definición de trabajos en caliente
- Principales peligros
- Soldadura eléctrica de arco
- Historia de la soldadura
- Efectos a la salud por trabajos de soldadura
- Reglas generales de seguridad
- Equipos de protección personal
- Peligros que corremos al soldar
- Humos de soldadura
- Protección de la vista
- Seguridad al usar una máquina soldadora
- Circuitos con corriente
- Línea a tierra
- Cambio de polaridad
- Cambio del rango de amperaje
- Circuito de amperaje
- Seguridad en soldadura de tanques
- Corte y soldadura con gases
- Condiciones generales
- Identificación
- Toxicidad
- Equipos de protección personal
- Precauciones con gases inflamables
- Cilindros a alta presión
- Factores de riesgo en el manejo de gases criogénicos
- Estado de conservación de los cilindros
-Amolado
- Estándares para trabajos en caliente
- Permisos de trabajo en caliente
- Lista de chequeo
- Consideraciones en el procedimiento
- Clases de extintores
- Por su tamaño
- Por su diseño
- Por su contenido
- Por la clase de fuego que apaga
- Selección, distribución e instalación de extintores
- Selección de extintores
- Distribución de extintores
- Instalación de extintores
- Inspección de extintores
- Mantenimiento de extintores
- Recarga de extintores

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

OHSA 29 CFR 1910 .146, ANSI/ASSE Z117.1-2009; G.050, D.S. 024-2016-EM

- Introducción
- Objetivos del curso
- Definición del Reglamento Nacional de Edificaciones y de la OSHA 29 CFR 1910.146
- Estadísticas de accidentes en espacios confinados
- Tipos de espacios confinados
- Peligros identificados en trabajos dentro de espacios confinados
- Peligros físicos
- Peligros químicos
- Peligros biológicos
- Mecánicos
- Atmósfera peligrosa
- Atmósfera inflamable
- Atmósfera tóxica
- Atmósfera ricas y deficiente de oxígeno
- Combinación de peligros en espacios confinados
- Causas que agravan las condiciones de los espacios confinados
- Ingreso a los espacios confinados
- Recursos humanos que participan en los trabajos dentro de espacios confinados
- Medidas de control aplicados a los trabajos en espacios confinados
- Monitoreo de la atmósfera
- Equipos de protección personal
- Ventilación del espacio confinado
- Señales de advertencia
- Evaluación médica
- Permiso de trabajo
- Capacitación y entrenamiento
- Respuesta en caso de emergencia

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS ELÉCTRICOS

OHSA 29 CFR 1910 (SubParte S, 1910.147), 1926 (SubParte K, V), NFPA 70, NFPA 70E; RESESATE 2013

- Introducción
- Objetivos del curso
- Normativa nacional sobre seguridad eléctrica.
- Ver vs observar
- Conceptos básicos
- Estadística de accidentes
- ¿Qué es la electricidad?
- Identificación de principales accidentes con energía eléctrica
- El cuerpo humano y la energía eléctrica
- Efectos de la electricidad en el cuerpo humano
- Factores de tipo físico
- Factores de tipo fisiológicos
- Factores de tipo psicológicos
- Análisis de la ley de Ohm
- Tipos de electricidad
- Intensidad de corriente y el tiempo de exposición
- Voltaje ó tensión y la exposición
- Gradiente voltaica
- Corto circuito
- Arco eléctrico
- Equipos de protección personal (EPP)
- Señalización
- Sistemas de puesta a tierra
- Herramientas eléctricas
- Sistemas de bloqueos y rotulados
- Seguridad en trabajos sin tensión
- Lucha contra incendio

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS DE IZAJE DE CARGA

OHSA 29 CFR 1926 (1926.251, 1926.550, SubParte CC), ASME B30.x; G.050, D.S. 024-2016-EM

I. FUNDAMENTOS GENERALES

  1. Características típicas de los trabajos de izaje y carga.
  2. Reconocimiento de las principales maniobras. Requerimientos básicos para ejecutarlas. Requisitos técnicos.
  3. Accidentes más comunes en trabajos de izaje y carga.

II. SISTEMAS Y EQUIPOS PARA TRABAJOS DE IZAJE Y CARGA

  1. Conocimiento básico de sistemas y equipos como:

- Grúas estacionarias.
- Grúas móviles.
- Camiones grúa.
- Montacargas.
- Elevadores extensibles.
- Winches.
- Malacates.
- Otros.

  1. Conocimiento básico de los accesorios de izaje: (eslingas, fajas, cables, cadenas, estrobos, varios). Características y funciones.

III. PRINCIPALES ACCIDENTES O PELIGROS EN TRABAJOS DE IZAJE Y CARGA

  1. Fallos en la estructura del equipo y sobrecargas.
  2. Falta de estabilidad del equipo.
  3. Desprendimiento e impacto de cargas.
  4. Errores operacionales.
  5. Peligros físicos y de fatiga del operador.
  6. Contacto eléctrico con líneas de alta tensión.
  7. Otros.

IV. OPERACIÓN SEGURA DE EQUIPOS DE IZAJE Y CARGA

  1. Prácticas de seguridad. Listas de verificación
  2. Responsabilidades del operador, maniobristas y trabajadores en general.
  3. Procedimientos de operación específicos, para:
    o Posicionamiento.
    o Estabilización.
    o Operaciones de izaje.
  1. Consideraciones sobre cálculo de tensión de trabajo de acuerdo a ángulos, cantidad de eslingas, estrobos, entre otros.
  2. Consideraciones sobre cálculo de pesos de las cargas.
  3. Medidas básicas de seguridad antes de efectuar el levantamiento.
  4. Inspección, mantenimiento y selección de aparejos, eslingas, fajas, cables, cadenas, accesorios para cables y cadenas, otros.
  5. Procedimientos para el levantamiento seguro de cargas.
  6. Elementos de protección personal.
  7. Sistemas de comunicación óptimos para la operación segura de grúas y equipos de izaje. Equipos de radio portátiles, señales de mano, otros.

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS CON HERRAMIENTAS DE PODER

I. FUNDAMENTOS GENERALES

  • Conceptos básicos sobre máquinas.
  • Características de los equipos y herramientas de poder.
  • Especificaciones técnicas de uso, operación y mantenimiento.
  • Accidentes más comunes en el uso de equipos y herramientas de poder.


II. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PODER DE MAYOR USO

  1. Herramienta de poder rotativas.
  2. Herramienta de poder por percusión.
  3. Equipos y herramientas eléctricas en general.
  4. PRINCIPALES ACCIDENTES Y LESIONES EN EL USO DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS DE PODER

  1. Lesiones corporales por contacto directo o por rotura de elementos.
  2. Atrapamientos con partes móviles de las máquinas.
  3. Lesiones por proyección de partículas a gran velocidad.
  4. Lesiones por contactos eléctricos, fugas de aire comprimido, escapes de fluidos a

alta presión, etc.

  1. Alteraciones de la función auditiva generadas por ruido.
  2. Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones.
  3. OPERACIÓN SEGURA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PODER
  4. Permisos de trabajo. Listas de verificación.
  5. Responsabilidades del operador, ayudantes y trabajadores en general.
  6. Procedimientos de operación y de seguridad, específicos para cada equipo.
  7. Medidas básicas de seguridad antes de operar los equipos y herramientas.
  8. Inspección, mantenimiento y selección de equipos y accesorios.
  9. Elementos de protección personal.

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS CON MATERIALES PELIGROSOS

OHSA 29 CFR 1910 (SubParte H, Z), 1926(SubParte Z, 1926.64, 1926.65), GRE 2016; D.S. 021-2008-MTC

Definiciones

- Materiales peligrosos
- Residuos peligrosos

Señalización
Señales según la Dirección de transporte de E.E.U.U (DOT-ONU)
Dimensiones
Símbolos pictóricos para el manipuleo de matpel
Rotulado NFPA 704

- lnflamabilidad
- Riesgo para la salud
- Reactividad o inestabilidad
- Riesgo específico

Número de las Naciones Unidas
Sistema armonizado globalizado
Almecenamiento de matpel

- Conceptos
- Condiciones del sitio de almacenamiento
- Almacenamiento de residuos peligrosos
- Código de colores
- Operación de almacenamiento
- Condiciones de operación
- Etiquetado
- Recepción, despacho y transporte
- Planificación de almacenamiento
- Separación de sustancias
- Tabla de incompatibilidad entre sustancias químicas

Transporte de materiales peligrosos

- Identificación de peligros
- Tipos de peligros
- Evaluación de riesgos

Reconocimiento de matpel

- Clasificación de la DOT-UN
- Hojas de seguridad
- Equipos de monitoreo

Niveles de entrenamiento en caso de emergencia
Plan de contingencia
Sistema de comando de incidente
Uso de la guía GRE

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS CON EXPLOSIVOS

OHSA 29 CFR 1910.109; D.S. N° 019-71/IN, D.S. 024-2016-EM

Definiciones

- Materiales peligrosos
- Residuos peligrosos

Señalización
Señales según la Dirección de transporte de E.E.U.U. (DOT-ONU)
Dimensiones
Símbolos pictóricos para el manipuleo de matpel

Rotulado NFPA 704

- lnflamabilidad
- Riesgo para la salud
- Reactividad o inestabilidad
- Riesgo específico

Número de las Naciones Unidas
Sistema armonizado globalizado
Almacenamiento de matpel

- Conceptos
- Condiciones del sitio de almacenamiento
- Almacenamiento de residuos peligrosos
- Código de colores
- Operación de almacenamiento
- Condiciones de operación
- Etiquetado
- Recepción, despacho y transporte
- Planificación de almacenamiento
- Separación de sustancias
- Tabla de incompatibilidad entre sustancias químicas

Transporte de materiales peligrosos

- Identificación de peligros
- Tipos de peligros
- Evaluación de riesgos

Reconocimiento de matpel

- Clasificación de la DOT-UN
- Hojas de seguridad
- Equipos de monitoreo

Niveles de entrenamiento en caso de emergencia
Plan de contingencia
Sistema de Comando de incidente
Uso de la Guía GRE

Ing. Gabriel Cárdenas Fernández | Chile

Ingeniero Civil, Industrial y Maestría en Gestión Medioambiental y Control de la Calidad y Doctor en Ciencias Aplicadas de Ingeniería, Docente en un Módulo del Magister en Gestión ambiental de la Universidad Bernardo O'Higgins, como también Docente de la Universidad de Santiago-Chile para el Magister en Gestión de Ordenamiento Ambiental. Gerente de Operaciones Metalúrgica Paredes METALPAR. Gerente Empresa constructora CONTEX Ltda. Ponente para Cursos de Formación Auditor Líder en Normas ISO 9001- 14001 y OHSAS 18001 - Chile.
 

Ing. Ricardo Reyes Arroyo | Perú

Ingeniero industrial por la Universidad Nacional de Trujillo, con más de 25 años experiencia laboral en minería, industria y construcción. Ing. Mecánico - Universidad Nacional de Ingeniería. Superintendente de Prevención de Riesgos en GMI S.A. Ingenieros Consultores: Programa de Expansión de Cía. Minera Antamina - Huaráz (Diciembre 2010/ a la actualidad). Asesor y Consultor en Safety Work Support SAC: En temas de Seguridad e Higiene Minera, Transporte y manipuleo de MATPEL.

Lic. Paula Álvarez Pérez | Colombia

Maestría en Gestión Ambiental con Mención en Desarrollo Sustentable en Recursos Mineros y Energéticos-UNMSM. Especialización en Gestión de la Calidad y Auditoria Ambiental-UNALM. Lideró equipos para las auditorías de gestión de calidad, ambiental, seguridad, salud ocupacional, responsabilidad social, conduciendo a la certificación de más de 200 empresas auditadas, por parte de Bureau Veritas Brasil. Auditor Líder en Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001- Registro IRCA.



Los costos no incluye IGV.
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